一、外觀(guān)質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施
1、氣孔
產(chǎn)生原因：
（1）由于水灰比較大、拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)確及未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準(zhǔn)確，都將會(huì)造成拌和用水量偏多，坍落度過(guò)大，形成水珠，從而在混凝土終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。
（2）模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，從而拆模后在混凝土表面出現(xiàn)氣孔。
（3）振動(dòng)棒振搗的間距過(guò)大，振搗時(shí)間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒(méi)能全部逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。
預(yù)防措施：
（1）摻入減水劑，減小用水量，充分做好理論配合比，混凝土拌和前調(diào)整好施工配合比，拌和時(shí)控制好用水量，限制坍落度、水灰比。
（2）對(duì)模板必須除銹打磨，保證模板潔凈，且同時(shí)用清潔的脫模劑，不能使用廢機(jī)油等會(huì)引起色差的脫模劑，也不能使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土變色的脫模劑，且同一座橋上使用同一種脫模劑。
（3）控制好振動(dòng)棒振搗間距及振搗時(shí)間，不能大也不能小。
（4）在外側(cè)模上使用附著式振動(dòng)器，或用扁鏟在混凝土與側(cè)模之間插搗，或在振搗時(shí)輕敲模板，便可幫助附著在側(cè)模上的氣泡逸出，從而達(dá)到消除氣泡的效果。
2、蜂窩、麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角
產(chǎn)生原因：
（1）模板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿，模板表面未清理干凈或模板未滿(mǎn)涂隔離劑；
（2）混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)或現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量有誤；
（3）振搗不密實(shí)、漏振；
（4）混凝土攪拌不均，和易性不好；
（5）混凝土入模時(shí)自由傾落高度過(guò)大，產(chǎn)生離析；
（6）底模未放墊塊或墊塊脫落，導(dǎo)致鋼筋移動(dòng)；
（7）鋼筋間距過(guò)小，石子粒徑過(guò)大，振搗不仔細(xì)；
（8）拆模過(guò)早和拆模措施不當(dāng)、以及混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好等。
預(yù)防措施：
（1）加強(qiáng)振搗，采取二次振搗法，前人初振，后人復(fù)振，且分段，專(zhuān)人負(fù)責(zé)。這樣可控制漏振或振搗不到位的現(xiàn)象。
（2）控制好混凝土的配合比，適當(dāng)增大砂率，加強(qiáng)集料級(jí)配的檢測(cè)，不合格的集料不進(jìn)場(chǎng)，混凝土拌和時(shí)控制好坍落度，模板拼縫可加工成企口形，便于咬合，并在縫間采用高密海綿條、橡膠條或雙面膠處理，確保接縫平整，嚴(yán)密不漏漿。
（3）脫模劑一定要涂均勻，不能太少，且必須達(dá)到一定的強(qiáng)度之后才能拆模，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急，吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋、木板等保護(hù)好，以免碰損。
3、混凝土表面色差
產(chǎn)生原因：
（1）模板的脫模劑采用廢機(jī)油等材料照成污染混凝土表面。
（2）模板的脫模劑涂刷不均勻；
（3）模板打磨不徹底，不干凈，模板生銹；
（4）立模時(shí)間較長(zhǎng)，長(zhǎng)期處于粉塵污染之中，混凝土澆筑前未進(jìn)行除銹處理；
（5）鋼筋焊接過(guò)程，對(duì)模板表面有污染；
（6）同一結(jié)構(gòu)混凝土原材料發(fā)生變化，混凝土拌和時(shí)間不夠造成混凝土材料分布不均勻，混凝土和易性不好或過(guò)振導(dǎo)致膠凝材料分布不均，分層澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或振搗不充分形成的分層澆筑界限。
預(yù)防措施：模板打磨干凈，采用專(zhuān)門(mén)的建筑高效脫模劑，脫模劑涂刷均勻；模板安裝完畢后要立即組織人力、物力進(jìn)行抓緊施工；混凝土澆筑前用潔凈的清水沖洗鋼筋模板表面；鋼筋焊接過(guò)程，避免對(duì)模板表面污染；混凝土運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁出現(xiàn)離析現(xiàn)象。在振搗過(guò)程中不能出現(xiàn)漏振、過(guò)振、欠振現(xiàn)象。嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，尤其是粉煤灰等原材料的品質(zhì)。同一混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)保證原材料一致。分層澆筑混凝土?xí)r合理控制混凝土坍落度，優(yōu)化施工工藝，降低混凝土層與層之間澆筑時(shí)間間隔，提高混凝土澆筑的連續(xù)性。加強(qiáng)振搗。
4、表面不平整
產(chǎn)生原因：
（1）模板支撐不牢，模板跑模，支撐點(diǎn)下沉，模板剛度不夠，模板整修不到位，表面不平整，模板接縫不平整；
（2）澆筑混凝土順序不當(dāng)，造成模板傾斜，振搗時(shí)，過(guò)多振搗模板，產(chǎn)生模板位移，混凝土澆筑一次投料過(guò)多，澆筑速度過(guò)快，一次澆筑高度超過(guò)規(guī)定，使模板變形；
（3）未合理布置混凝土澆注下灰口；
（4）混凝土澆筑完成后，表面找平措施不對(duì)及混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，上人操作或運(yùn)料。
（5）雨季施工過(guò)程未最好防雨措施，導(dǎo)致雨水直接打擊混凝土表面。
預(yù)防措施：
（1）嚴(yán)格按施工規(guī)范和施工工藝操作，合理安排混凝土澆筑順序，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線(xiàn)用抹子找平、壓光，終凝后澆筑養(yǎng)護(hù)；
（2）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)的地基上，有足夠的支撐面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉，模板安裝時(shí)處理好模板接縫，安裝完成后做好檢查；
（3）在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土達(dá)到1.2Mpa以上，方可在已澆混凝土上走動(dòng)；
（4）做好混凝土雨季施工的防護(hù)措施，在混凝土初凝前，避免雨水直接打擊混凝土表層；
5、水紋
產(chǎn)生原因：
（1）混凝土拌和過(guò)程中，水灰比未控制好，水量過(guò)大，引起坍落度過(guò)大；
（2）澆筑時(shí)經(jīng)振搗后混凝土離析，水泥稀漿浮到混凝土的表面，水泥含量較多，終凝后在混凝土表面出現(xiàn)形成的水泥石顏色較深，形成的形狀似水波紋狀，此外混凝土分層澆筑時(shí)，由于振搗上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒沒(méi)有深入到下層足夠的深度，往往也會(huì)引起出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。
預(yù)防措施：
（1）施工前必須做好施工配合比，確定好水灰比及砂、石含水量，混凝土拌和過(guò)程中必須嚴(yán)格控制坍落度，對(duì)坍落度不符合要求的混凝土必須倒掉重新拌和，嚴(yán)禁不合格的混凝土入模。
（2）混凝土振搗時(shí)必須將振動(dòng)棒透入到下層一定的深度，且振搗時(shí)必須控制每一棒的振搗時(shí)間，振搗時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，過(guò)長(zhǎng)將會(huì)引起混凝土的離析。
6、魚(yú)鱗紋
產(chǎn)生原因：
（1）新拌和混凝土離析，或放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成泌水，形成水膜及水泥稀漿擠占骨料間空隙，并分散、包裹于骨料表面，水份遷移形成水膜痕跡及淺表層多孔低強(qiáng)度的硬化水泥石，低強(qiáng)度硬化水泥石在拆模時(shí)易與模板粘連、脫落，從而形成表面粗糙，色差等魚(yú)鱗紋。
（2）當(dāng)混凝土過(guò)振形成離析時(shí)，石料擠壓形成一部分骨料少，一部分骨料多，外觀(guān)顏色不一形成色差，骨料多的地方外觀(guān)便形成魚(yú)鱗紋。
（3）當(dāng)芯模反壓固定及芯模底部未封閉，澆筑時(shí)芯模上浮，混凝土出現(xiàn)塑性變形并向下滑移，也將會(huì)在表面出現(xiàn)魚(yú)鱗紋。
預(yù)防措施：
（1）控制混凝土離析及放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，控制骨料的最大粒徑及骨料級(jí)配，碎石應(yīng)為連續(xù)級(jí)配，做理論配合比時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加砂率，澆筑時(shí)應(yīng)盡量不讓混凝土等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，這樣便可控制混凝土的泌水。
（2）對(duì)芯模要一次性的固定好，防止上浮。
（3）分段澆筑后，封閉芯模底模，限制混凝土從芯模底板處上翻。
（4）采用二次振搗，先用50型棒，間隔一定距離后，再用30型棒進(jìn)行二次補(bǔ)振，振動(dòng)棒振搗間距要均勻，時(shí)間要大致相等，不能間距時(shí)大時(shí)小，時(shí)間時(shí)長(zhǎng)時(shí)短，這樣便可控制混凝土不離析、不漏振、不過(guò)振。
7、冷縫
?? 產(chǎn)生原因：
（1）由于梁澆筑時(shí)分層、分段時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，澆筑上層時(shí)，下層已超過(guò)初凝時(shí)間，上層振動(dòng)棒無(wú)法深入到下層混凝土中，在兩層交界面上出現(xiàn)的色差現(xiàn)象。
（2）由于澆筑時(shí)下層表層形成水泥稀漿，水泥含量大，而上層澆筑時(shí)振動(dòng)棒插入深度不夠，使得兩層之間形成界面出現(xiàn)的色差現(xiàn)象。
（3）由于氣溫較高，下層澆筑后，上層還沒(méi)有來(lái)得及澆筑就初凝，從而在兩層間交界面形成的色差現(xiàn)象。
預(yù)防措施：
（1）控制拌和能力及澆筑時(shí)間，應(yīng)盡量減少混凝土的翻運(yùn)次數(shù)，適當(dāng)控制混凝土的澆筑長(zhǎng)度，控制混凝土的澆筑時(shí)間，在下層初凝前澆筑上層。
（2）澆筑時(shí)應(yīng)控制振動(dòng)棒的插入深度，盡可能的使棒插入深一些，深入到下層中，使上下層界面混凝土混和均勻，消除色差。
（3）高溫時(shí)在混凝土中摻入緩凝劑，延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。
（4）在外側(cè)模上使用附著式振動(dòng)器，也可減小混凝土外觀(guān)上的色差。
8、梁、墩、承臺(tái)、基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)接縫和施工縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚
產(chǎn)生原因：施工縫位置留設(shè)不當(dāng)；模板安裝完畢后，接縫處未清理干凈；對(duì)施工縫處先澆筑混凝土表面未作處理或處理不當(dāng)；模板接縫處漏漿等。
預(yù)防措施：
（1）基礎(chǔ)等應(yīng)在下部澆筑完間歇1-1.5h，沉實(shí)后再澆筑上部混凝土；
（2）模板安裝做到拼縫嚴(yán)密，不漏漿。
9、結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫
產(chǎn)生原因：模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫；拆模不當(dāng)，引起開(kāi)裂；冬季施工時(shí)拆除保溫材料時(shí)溫差過(guò)大，引起裂縫；大體積混凝土由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過(guò)大，產(chǎn)生裂縫；大面積現(xiàn)澆混凝土由于收縮和溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫；主筋嚴(yán)重位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開(kāi)裂；混凝土初凝后又受擾動(dòng)，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過(guò)早或超載引起裂縫；基礎(chǔ)不均勻沉降引起開(kāi)裂；設(shè)計(jì)不合理或使用不當(dāng)引起開(kāi)裂等。
預(yù)防措施：
（1）控制砼溫升
①選用水化熱低的水泥。為使砼減少升溫，可以在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，減少水泥用量，盡量選用中低熱水泥。
②摻入減水劑和微膨脹劑。摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，可以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期。而摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，也可以減少砼的溫度應(yīng)力。
③摻入粉煤灰外摻劑。在砼中加入少量的磨細(xì)粉煤灰取代部分水泥，不僅可降低水化熱，還改善砼的塑性。
④骨料的選用。連續(xù)級(jí)配粗骨料配制的砼具有較好的和易性，較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強(qiáng)度。另外砂、石含泥量要嚴(yán)格控制。
⑤降低砼的出機(jī)溫度和澆筑溫度。首先要降低砼拌合溫度。降低砼出機(jī)溫度的最有效的辦法是降低石子的溫度，在氣溫較高時(shí)，要避免太陽(yáng)直接照射骨料，必要時(shí)向骨料噴射水霧或使用前用冷水沖洗骨料。
⑥砼在裝卸、運(yùn)輸、澆筑等工序都對(duì)溫度有影響。為此，在炎熱的夏季應(yīng)盡量減少?gòu)臄嚢枵镜饺肽５臅r(shí)間。
（2）采用保溫或保濕養(yǎng)護(hù)，延緩砼降溫速度
為減少砼澆筑后所產(chǎn)生的內(nèi)外溫差，夏季應(yīng)采用保濕養(yǎng)護(hù)，冬季應(yīng)保溫養(yǎng)護(hù)。大體積砼結(jié)構(gòu)終凝后，其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔熱保溫效果，縮小了砼內(nèi)外溫差，從而控制裂縫的開(kāi)展。而基礎(chǔ)工程大體積砼結(jié)構(gòu)拆模后，宜盡快回填土，避免氣溫驟變，亦可延緩降溫速率，避免產(chǎn)生裂縫。
（3）改善施工工藝，提高砼抗裂能力
①采用分層分段法澆筑砼，有利于砼水化熱的散失，減小內(nèi)外溫差。
②改善配筋，避免應(yīng)力集中，增強(qiáng)抵抗溫度應(yīng)力的能力。孔洞周?chē)⒆償嗝孓D(zhuǎn)角部位、轉(zhuǎn)角處都會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中。為此，在孔洞四周增配斜向鋼筋、鋼筋網(wǎng)片，在變截面作局部處理使截面逐漸過(guò)渡，同時(shí)增配抗裂鋼筋都能防止裂縫的產(chǎn)生。配筋要盡可能應(yīng)用小直徑和小間距，按全截面對(duì)稱(chēng)配置。
③做好溫度監(jiān)測(cè)工作，及時(shí)反映溫差，隨時(shí)指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)，控制砼內(nèi)外溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差。
（4）做好成品和半成品的保護(hù)，嚴(yán)禁混凝土在強(qiáng)度未達(dá)到涉及及規(guī)范要求前，承受外部荷載。
二、外觀(guān)質(zhì)量通病處理
在混凝土施工過(guò)程中要嚴(yán)格按規(guī)范施工，對(duì)于質(zhì)量通病，按預(yù)防措施在施工過(guò)程中進(jìn)行糾正，絕大部分質(zhì)量問(wèn)題可以避免。這樣才能更好提高混凝土施工質(zhì)量，減少經(jīng)濟(jì)損失。一旦出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)會(huì)同工程監(jiān)理或其他方面人員積進(jìn)行研究，盡快解決，以利工程順利進(jìn)行。對(duì)于工程實(shí)際施工中，已經(jīng)產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，經(jīng)分析不影響結(jié)構(gòu)的使用性能和不危及結(jié)構(gòu)安全且能保證混凝土的耐久性的條件下，按以下在施工中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行處理。
1、對(duì)于數(shù)量不多或輕微的小蜂窩、麻面、露筋、露石，缺棱掉角，洗刷干凈后，為了獲得同原混凝土表面相同的顏色，可以經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混合，砂使用篩除顆粒的細(xì)砂，將混拌后的水泥與細(xì)砂按1：2的比例拌合，之后摻一定數(shù)量的膠合物(如環(huán)氧樹(shù)脂、108膠等)進(jìn)行拌勻進(jìn)行修補(bǔ)，并用砂漿抹子抹面，以使混凝土表面光滑，抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
2、對(duì)于孔洞和比較嚴(yán)重的漏筋、蜂窩、缺棱掉角，將混凝土鑿除至堅(jiān)硬層，清除表面松動(dòng)的碎石、浮塵，之后用水清洗干凈。將清洗后的接觸面用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行均勻涂刷，以增大新老混凝土之間的粘結(jié)力。用同本體混凝土同級(jí)的無(wú)收縮細(xì)石混凝土搗實(shí)、抹平，以免新舊混凝土的接觸面產(chǎn)生裂縫。之后覆蓋，灑水保持濕潤(rùn)，加強(qiáng)養(yǎng)生。
3、對(duì)于較深的蜂窩、孔洞在清除困難的條件下，對(duì)蜂窩、孔洞用高壓水沖洗，后用高壓風(fēng)將孔洞內(nèi)的水吹干，預(yù)埋壓漿管和排氣管，之后表面用同等級(jí)的無(wú)收縮細(xì)石混凝土封閉，待封閉混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后，采用同梁體管道壓漿相同的漿液進(jìn)行壓漿處理。
4、對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無(wú)影響的細(xì)小裂縫，首先用鋼絲刷子將混凝土表面打毛，清除表面附著物，用水沖洗干凈后充分干燥，然后用樹(shù)脂充填混凝土表面的氣孔，再用水泥砂漿或低粘度聚合物封堵以防止水份侵入。當(dāng)裂縫較寬、較深時(shí)，應(yīng)將裂縫附近混凝土鑿成V型凹槽，清掃、清洗。施工時(shí)首先用人工將曬干篩后的砂、水泥按試驗(yàn)室給定的配合比配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹(shù)脂和二酊酯、固化劑也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂、水泥當(dāng)中，再用人工繼續(xù)攪拌。及時(shí)將已拌好的環(huán)氧樹(shù)脂砂漿裝到已鑿好洗凈吹干后的砼鑿槽內(nèi)進(jìn)行嵌入。從砂漿開(kāi)始拌和到嵌入砼縫內(nèi)，一組砂漿的整個(gè)施工過(guò)程需要30分鐘左右完成。砂漿嵌入縫槽內(nèi)處理好后兩小時(shí)以?xún)?nèi)及時(shí)用土工布或塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，待完全初凝后，開(kāi)始用水養(yǎng)護(hù)。施工時(shí)環(huán)氧樹(shù)脂砂漿各組分的質(zhì)量比為環(huán)氧樹(shù)脂：二酊酯：固化劑：水泥：砂＝100：20：8：120：120。
5、對(duì)于錯(cuò)臺(tái)較大的砼在鑿除后打磨，一般性錯(cuò)臺(tái)直接用打磨機(jī)打磨。
6、對(duì)于微小裂縫可直接用賽柏斯修補(bǔ)劑涂刷處理，料水容積配合比為5：2。
7、所有修補(bǔ)用的原材料同施工本體混凝土相同。
8、對(duì)于影響結(jié)構(gòu)承載力的混凝土質(zhì)量缺陷，必須在征得監(jiān)理單位和建設(shè)單位同意的條件下會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位進(jìn)行研究處理。
9、所有的修補(bǔ)工作均制定有經(jīng)驗(yàn)的工人并在技術(shù)和試驗(yàn)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。
三、外觀(guān)質(zhì)量保證措施
1、加強(qiáng)混凝土原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)
（1）膠凝材料的水泥是砼最重要的成分之一，水泥進(jìn)場(chǎng)要對(duì)其品種、級(jí)別、包裝、出廠(chǎng)日期等進(jìn)行檢查，看是否符合規(guī)范規(guī)定的要求，同時(shí)對(duì)水泥的強(qiáng)度、安定性等重要性能指標(biāo)進(jìn)行二次復(fù)試，其質(zhì)量須達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）進(jìn)場(chǎng)粗細(xì)骨料的檢驗(yàn)，其各項(xiàng)指標(biāo)指標(biāo)必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。
（3）熟悉進(jìn)場(chǎng)的外加劑、礦物摻合料說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容及各項(xiàng)指標(biāo)并對(duì)其按規(guī)定要求進(jìn)行復(fù)檢。攪拌用水采用飲用水。
2、做好混凝土的配合比的選擇
結(jié)合工程施工中可能遇到的問(wèn)題及所處的環(huán)境和設(shè)計(jì)要求做好理論配合比的選擇。
3、加強(qiáng)對(duì)水灰比、拌合站計(jì)量管理
（1）混凝土施工執(zhí)行掛牌制度。拌合站在投入使用前做好標(biāo)定，并請(qǐng)相關(guān)單位人員進(jìn)行驗(yàn)收，定期做好各種衡器的檢定，每次使用前進(jìn)行校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確。
（2）混凝土攪拌前，根據(jù)測(cè)得的砂石含水情況等做好施工配合比的調(diào)整，混凝土施工嚴(yán)格按施工配合比執(zhí)行。
4、加強(qiáng)對(duì)混凝土的攪拌、運(yùn)輸、振搗與養(yǎng)護(hù)
（1）依據(jù)攪拌機(jī)的類(lèi)型、骨料的品種、外加劑摻合料的類(lèi)型及混凝土坍落度、攪合料要求、強(qiáng)度增長(zhǎng)效果等情況確定混凝土的攪拌時(shí)間。
（2）盡量減少混凝土運(yùn)輸?shù)霓D(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程，避免混凝土離析、泌水現(xiàn)象的產(chǎn)生。
（3）合理選擇振搗設(shè)備的類(lèi)型，嚴(yán)格按施工工藝做好混凝土的振搗，嚴(yán)禁產(chǎn)生漏振、過(guò)振和少振。
（4）混凝土澆筑按結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)做好分層、分區(qū)、分段，嚴(yán)格控制混凝土澆筑分層的厚度。
（5）根據(jù)混凝土所處的環(huán)境和結(jié)構(gòu)本身的特點(diǎn)做好混凝土的養(yǎng)生工作。
